การตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นกิจกรรมทางเทคนิคระดับมืออาชีพที่ประเมินประสิทธิภาพของฉนวน คุณลักษณะทางกล สถานะการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ และความสมบูรณ์ของฟังก์ชันอย่างเป็นระบบ จุดมุ่งหมายคือการค้นหาข้อบกพร่องที่แฝงอยู่ ตรวจสอบความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน และจัดเตรียมพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการบำรุงรักษา การดัดแปลง หรือการเปลี่ยนทดแทน กระบวนการตรวจสอบที่ได้รับการพัฒนามาอย่างดี-ไม่เพียงแต่สามารถลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานและปรับปรุงขอบเขตความปลอดภัยโดยรวมและประสิทธิภาพการดำเนินงานของโครงข่ายไฟฟ้าอีกด้วย
โดยทั่วไปกระบวนการตรวจสอบจะเริ่มต้นด้วยการเตรียมการเบื้องต้นและการพัฒนาแผน ขึ้นอยู่กับประเภทอุปกรณ์ อายุการใช้งาน สภาพแวดล้อมการทำงาน และข้อมูลในอดีต ควรกำหนดวัตถุประสงค์และรายการการตรวจสอบให้ชัดเจน เช่น การทดสอบความต้านทานของฉนวน การวัดค่าการสูญเสียอิเล็กทริก การทดสอบความต้านทานกระแสตรง การตรวจจับการปล่อยประจุบางส่วน การวิเคราะห์โครมาโทกราฟีน้ำมัน การทดสอบลักษณะทางกล และการตรวจสอบฟังก์ชันการป้องกัน ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมการ จะต้องตรวจสอบระยะเวลาความถูกต้องของการสอบเทียบและระดับความแม่นยำของเครื่องมือทดสอบ ต้องเลือกอุปกรณ์เสริมสายไฟและอุปกรณ์จ่ายไฟทดสอบที่ตรงตามมาตรฐาน- และต้องกำหนดมาตรการด้านความปลอดภัย รวมถึงการออกใบอนุญาตทำงาน การยืนยันพื้นที่ไฟฟ้าดับ การต่อลงดินสำหรับการทดสอบแรงดันไฟฟ้า และการวางป้ายเตือนเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และส่วนบุคคล
ใน-การตรวจสอบสถานที่และการตรวจสอบด้วยภาพเป็นขั้นตอนที่สองในกระบวนการนี้ ผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบตัวอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมเพื่อหาน้ำมันรั่ว สนิม ความเสียหายทางกล รอยแตกของฉนวน การสะสมของสิ่งสกปรก หรือกลิ่นที่ผิดปกติ พวกเขาควรตรวจสอบพารามิเตอร์ป้ายชื่ออุปกรณ์และหมายเลขการทำงานเพื่อยืนยันว่าอยู่ในสภาพที่ทดสอบได้ สำหรับอุปกรณ์ที่เติมน้ำมัน-และเติมแก๊ส- ให้ตรวจสอบระดับน้ำมัน ความดันอากาศ หรือตัวบ่งชี้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อดูความเป็นปกติ สำหรับเซอร์กิตเบรกเกอร์และตัวตัดการเชื่อมต่อ ให้ตรวจสอบความยืดหยุ่นของกลไกการส่งผ่านและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกัน เพื่อกำจัดปัจจัยรบกวนภายนอกสำหรับการทดสอบครั้งต่อไป
จากนั้น เข้าสู่ขั้นตอนย่อย-การทดสอบประสิทธิภาพ การทดสอบฉนวนรวมถึงการวัดความต้านทานของฉนวน อัตราส่วนการดูดซับ หรือดัชนีโพลาไรเซชัน เพื่อประเมินสภาพของฉนวนโดยรวม สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง- ให้ทำการทดสอบปัจจัยการสูญเสียไดอิเล็กทริกและความจุเพื่อกำหนดระดับอายุของฉนวนหรือการดูดซับความชื้น การทดสอบวงจรนำไฟฟ้าส่วนใหญ่จะวัดความต้านทาน DC เพื่อตรวจสอบการสัมผัสที่ดีของบัสบาร์ ข้อต่อสายเคเบิล และหน้าสัมผัสสวิตช์ และเพื่อระบุอันตรายจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น การตรวจจับการคายประจุบางส่วนใช้วิธีการกระแสพัลส์หรือเทคโนโลยีความถี่สูงอัลตราโซนิค/อัลตร้า- เพื่อจับสัญญาณการคายประจุภายในหรือบนพื้นผิวของฉนวน เพื่อค้นหาความเสี่ยงที่อาจเกิดการพังทลาย สำหรับอุปกรณ์ที่จุ่มน้ำมัน- จะมีการเก็บตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์แก๊สโครมาโตกราฟีเพื่อตรวจสอบปริมาณของก๊าซที่มีลักษณะเฉพาะ เช่น ไฮโดรเจน มีเทน และอะเซทิลีน โดยอนุมานถึงระดับของความร้อนสูงเกินหรือการคายประจุภายใน การทดสอบคุณลักษณะทางกลจะดำเนินการกับเซอร์กิตเบรกเกอร์ ตัวตัดการเชื่อมต่อ ฯลฯ โดยวัดเวลาเปิดและปิด ความเร็ว การซิงโครไนซ์ และเส้นโค้งระยะชัก เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และ-ประสิทธิภาพการดับอาร์ค การทดสอบอุปกรณ์รองครอบคลุมการตรวจสอบการตั้งค่าอุปกรณ์ป้องกัน การทดสอบความต่อเนื่องของวงจรสัญญาณ และการตรวจสอบฟังก์ชันการสื่อสาร เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการควบคุมและตรรกะการป้องกันถูกต้อง
ข้อมูลการทดสอบจะต้องได้รับการบันทึกทันทีและ-ตรวจสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับของค่า สภาพการทำงาน และสภาพแวดล้อมได้อย่างสมบูรณ์ ตัวบ่งชี้ที่ผิดปกติควรได้รับการให้คะแนนและจัดการตามเกณฑ์ที่ตั้งไว้: การเบี่ยงเบนเล็กน้อยควรรวมอยู่ในรายการสังเกต และรอบการตรวจสอบใหม่-สั้นลง การเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญหรือเกินมาตรฐานควรส่งผลให้อุปกรณ์หยุดทำงานทันที การวิเคราะห์สาเหตุ และการพัฒนาแผนการแก้ไข โดยมีการตรวจสอบการแยกชิ้นส่วนหรือการเปลี่ยนส่วนประกอบหากจำเป็น
ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการคือการเตรียมรายงานและการจัดการ-วงปิด รายงานการทดสอบควรประกอบด้วยภาพรวมของอุปกรณ์ พื้นฐานการทดสอบ เครื่องมือที่ใช้ สภาพแวดล้อม ข้อมูลที่วัดได้ การประเมินผลลัพธ์ และมาตรการที่แนะนำ และต้องได้รับการตรวจสอบและลงนามโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติ ตามข้อสรุปของรายงาน แผนกปฏิบัติการและบำรุงรักษาควรรวมงานการแก้ไขปัญหาไว้ในแผนงานและอัปเดตไฟล์สถานะอุปกรณ์หลังจาก-การตรวจสอบซ้ำ เพื่อให้บรรลุการควบคุม-วงปิดของการตรวจจับ การวิเคราะห์ และการประมวลผล การเปรียบเทียบแนวโน้มและการวิเคราะห์ทางสถิติสามารถทำได้บนอุปกรณ์ที่คล้ายกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรอบการตรวจสอบและรายการต่างๆ และปรับปรุงลักษณะการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามเป้าหมาย
โดยสรุป กระบวนการตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่เป็นระบบครอบคลุมทั้งการเตรียม การตรวจสอบ การทดสอบ การบันทึก การประเมิน และการแก้ไข โดยเน้นทั้งมาตรฐานของการดำเนินงานทางเทคนิคและความน่าเชื่อถือของความปลอดภัยและข้อมูล การยึดมั่นในกระบวนการนี้อย่างเข้มงวดช่วยให้สามารถเข้าไปแทรกแซงในระยะเริ่มต้นของความผิดปกติได้อย่างทันท่วงที ป้องกันอุบัติเหตุที่เพิ่มขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของระบบไฟฟ้า
